1.不使用圆刀片时,需将刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将圆刀片平放,平放会导致圆刀片变形。 2.圆刀片的锯齿超硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。 3.操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。 4.在安装圆刀片前,必须先确认锯台的性能、用途,确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装,装错方向可能会导致刀片锯齿脱落,防止发生事故。 5.安装圆刀片时,必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后,再进行安装。 6.安装完毕后,需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上,有垫圈时必须将垫圈套好;然后,轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。 7.使用时,请勿超过规定的转速。 8.使用前预转:换上新刀片后,使用前需预转一分钟,让锯台进入工作状态时,才能进行切割。 9.圆刀片的硬度要求非常的重要,有的时候你材料再好硬度要求不合理刀片就会出现崩口。
在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,以使钨钢圆刀刀片进行切削作用。 在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。 无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是方法。
刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;螺纹加工工具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等;切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外,还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
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